由于供应商作为产品生产过程的一部分，为确保产品质量是符合要求的，所以必须要对供应商进行管控，包括来料检验或者是部分外包工作。

✅比如以印刷厂为例子，印刷厂所用原材料为原纸，如果供应商提供的原纸有质量问题，印刷成品也会有很大的质量问题，甚至无法上墨等问题。

✅再比如电子装配车间，如果供应商提供的电子零配件根本无法通过抗压测试，产品质量必然也无法达到相关要求。

再者，对供应商不加以管理，当对方出现经营问题而停产时会直接影响到企业的供货，供应链就此断节，必须影响客户交付。

虽然供应商不是一家，但如果由于时间紧凑必定会受到影响。

所以，这就是原因。

看完上述的描述，你知道为什么要求外发商也要纳入供应商管理了吧。

如果企业有部分工序给到外包商处理，那么就一定要按照供应商的要求进行管理，同时要将外包商纳入到合格供应商名录，如果没有就有可能会被开具不符合项。

三、企业如何管，输出哪些内容？

总的来说，企业管供应商主要管三方面，✅一是管准入，✅一是管过程，✅三是管来料

如果是审核员或是企业内审员，对于8.4条款的要求，企业应该提供哪些资料？

我们可以对应上述三方面进行简单分享。

��1、准入资料：

✅供应商资质文件：比如营业执照、合法经营的生产经营许可证明、特殊人员能力证明；

✅质量管理体系文件：审核供应商的质量管理体系文档，评估其是否具备完善的质量控制流程与标准；

✅生产工艺说明：主要是确保供应商整个生产过程是合理、科学的，能给企业正常提供所需原材料或服务。

以上一般对于新进供应商时会进行评审。

��2、绩效管理

这个是对于在库供应商的年度动态管理。

包括按要求对供应商的✅年度绩效管理、或者✅年度现场考核等，主要看企业的《供应商管理程序》要求。

当然，对于过程管理，企业要有所输出，这些输出也是作为审核员（内审员）需要查验的资料。

✅如：年度供应商绩效评价，一年一次，要求有评分表，包括各部门都打分的评分表，要求有人员签字确认。

✅合格供应商名录，要求评价过后的合格供应商进行录入进入管理，采购行为只能从合格供应商名录中挑选。

唯一供应商不符合要求呢？

对于公司唯一供货商的特殊情况，在未寻找到合适替代供应商之前，经企业授权的部门共同批准，可暂时维持合作关系，但需加强监督与沟通，确保产品质量不受影响。但为了合规管理，此时建议先进行充分策划，制定管理规范最好。

��3、来料检验管理

对于来料首先要明确检验标准，供应商要出具合格证，但企业自身也有一相关的技术检验要求，否则，别人说啥就是啥，没法验证。

所以，要有检验标准，也要有检验行为，有检验报告的输出。

如果来料不合格，按不合格要求退回或其他处理措施。

当然，也适用于外发商，对于工序外发的产品也应当执行来料检验，而不是仅针对采购类的供应商。

四、审核时应该查阅这些资料

如果你需要前往企业审核或企业内审，总结一下，你需要关注以下资料。

但为了避免大家遗漏，有必要跟大家说一下逻辑。到达企业时应该先问他们：你们公司有工序外发吗？如果有就要他们提供与供应商一样的资料，如果没有就跳过。

然后让对方按以下要求提供材料以证实符合标准的执行要求。

✅1、新供应商准入评价资料，包括评审表；

✅2、合格供应商目录中的年度供应商绩效评价材料，每年一次，包括查看供应商的资质材料有没有过期；特别是化工类供应商资质更要查验；

✅3、合格供应商名录；（要求每年更新）

✅4、来料检检记录；

✅5、与供应商签定的合同，包括合同管理等；

以上为主要关注的一些材料，但实际中可能会由于每个企业的管理要求不一致会有细微的调整。

五、8.4条款的一些常见不符合项

❌1、外包商未作为供应商管理，未纳入供应商合格名录，未做年度绩效动态评审。

❌2、未明确区分“关键外部供方”（如直接影响产品安全的供应商）与“一般外部供方”（如办公用品供应商），导致控制措施“一刀切”（如对关键供方仅做简单资质审查，对一般供方却要求复杂的过程审核）。

❌3、某供方因历史交付出现多次不合格（风险升高），但企业仍沿用初始的纠正措施控制方式，未升级为“现场审核+多批次检验”。

❌4、传递给供应商的技术要求模糊，如合同中仅写“零件需符合行业标准”，未明确具体标准编号（如GB/T 10095）或关键参数（如尺寸公差±0.1mm），导致供方理解偏差。（这是很多企业都会有的常见问题点）

❌5、未建立外部供方绩效评价机制；未定期统计供方的“不合格品率”“交付延迟次数”等数据，无法识别供方的长期表现趋势。

❌6、未对外包过程的关键参数进行监控：例如：外包方负责产品热处理（关键工序），企业未要求其提供温度、时间等过程记录，无法验证热处理是否符合要求。（这个也是很多企业的常见问题，常常将工序丢给外包商就啥也不管了）

��8.4条款：质量管理体系8.4条款很难理解，配上审核记录就容易多了